案例概述
公司结合国内固体造剂出产工艺特点设计出固体造剂造粒干燥联线 ，该设备是当前新型的联线操作流程 ，其将湿法造粒、整粒、沸腾干燥、物料输送、混合蹬仔用地组合起来 ，大大提逾越产效能 ，降低劳动成本 ，削减了可能传染的环节 ，使出产过程切合GMP要求。新型固体造剂造粒干燥…
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公司结合国内固体造剂出产工艺特点设计出固体造剂造粒干燥联线 ，该设备是当前新型的联线操作流程 ，其将湿法造粒、整粒、沸腾干燥、物料输送、混合蹬仔用地组合起来 ，大大提逾越产效能 ，降低劳动成本 ，削减了可能传染的环节 ，使出产过程切合GMP要求。
新型固体造剂造粒干燥联线合用于片剂、胶囊剂等前路工序以及颗粒剂的出产 ，已在多家药厂得到利用 ，获得了优良的成效 ，受到用户的好评。
工艺描述:来电详谈。
1、传统的造粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内 ，物料在多个净化间来回转序 ，无法预防二次传染景象。而新型固体造剂造粒干燥联线选取密关输送的方式 ，保障了造粒、干燥工艺在统一个净化内实现 ，杜绝了报答二次传染 ，使造粒、干燥工艺越发科学与合理 ，削减了设备占用空间 ，使出产工艺越发切合GMP要求。
2、用户可凭据现实产量及剂型配套相应型号的设备 ，使前后工序产量达到梦想的合理配置 ，保障出产的陆续性与不变性。
3、通过人机界面节造系统 ，可对湿法造粒、沸腾干燥造粒的工艺数据别离进行贮存、采集与打印。通过一个节造柜节造多台设备的参数设定与监控 ，所有参数能够分级设定和批改并通过相应的级别设有多技码＝谠煜低车闹鞑说ド峡赡苁凳狈从成璞腹收锨榭黾氨ň吐 ，使出产的工艺过程齐全自动化 ，并保障工艺的不变性。
4、使湿法造；敕刑诟稍镌炝；母髯陨璞咐娴玫匠浞值奶逑。同时选取湿法整；敫煞ㄕ；胂低辰岷夏芄槐Ｕ辖细叩脑炝Ｖ破仿。
5、真空上料装置、转序提升装置拥有较高的自动化出产前提 ，使用自动化、机械化出产线取代传统手工操作 ，降低了劳动强杜纂粉尘传染。
6、在多点设置全自动在位洗濯喷头 ，使CIP在位洗濯得到了靠得住保障。
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